无论采用何种方法加工的铝材料及制品，表面都会不同程度地存在污垢和缺陷， 如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜)、残留油污、浙青标志、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氦的化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的花擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表明上进行必要的清洗，使其纯净的金属基体，以利氧化着色顺顺利利地进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足规定的要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐候等良好性能的人工膜。铝制品在空气中会氧化这是总所周知的，铝表面自然形成的氧化时无晶型的，它会使铝金属表面失去原来的光泽，虽然这层天然氧化膜会使金属略有钝化，但却很薄，大约在4 5nm，而且空隙率大，力学性能也差，不能有效地防止大气中各种介质对铝金属的进
本发明的目的是克服现存技术存在的不足，提供一种铝制品阳极氧化表面处理工艺，经过阳极氧化处理，可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层。本发明的目的通过以下技术方案来实现铝制品阳极氧化的表面处理工艺，其特征是包括以下步骤①表面预处理中和、水清洗；②阳极氧化处理在常温下通过酸碱溶液对铝制品进行除油处理；接着在55 65°C热纯水中进行水洗；以铝制品为阳极置于电解硫酸溶液中，在25 35A、55 60°C、PH 值1 2的条件范围内进行阴阳电解；用纯水进行水洗，用55 60°C热水进行水洗；再烘干，收料；③包装。进一步地，上述的铝制品阳极氧化的表面处理工艺，其中，步骤②的阳极氧化处理，于常温酸碱溶液条件下除油；用55°C的水进行水洗；于30A、58°C、PH值1. 6的条件下电解阳极氧化；纯水进行水洗；用56°C热纯水进行水洗；烘干，收料。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步大多数表现在经过阳极氧化处理，可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层(从几十微米甚至到几百微米)。使金属表面光泽能长久不变，抗蚀性能、机械强度都有所提高，经染色还可获得装饰性的外观。由于铝及其合金制品经过阳极氧化后具有许多特点，所以铝阳极氧化工艺在铝制品表面处理中应用较广。
本发明铝制品阳极氧化的表面处理工艺流程为首先表面预处理，中和、水清洗； 然后阳极氧化处理，在常温下通过酸碱溶液进行对铝制品的除油处理；接着阳 65°C热纯水进行水洗；在以铝制品为阳极置于电解硫酸溶液中，在25 35A、55 60°C、PH值1 2 的条件范围内进行阴阳电解；用纯水进行水洗，用55 60°C热水进行水洗；再烘干，收料； 包装。实施例1表面预处理中和、水清洗；阳极氧化处理在常温下通过酸碱溶液对铝制品进行除油处理；接着在55°C热纯水中进行水洗；以铝制品为阳极置于电解硫酸溶液中，在35A、58°C、PH值1.7的条件范围内进行阴阳电解；用纯水进行水洗，用56°C热水进行水洗；再烘干，收料；包装。实施例2表面预处理中和、水清洗；阳极氧化处理在常温下通过酸碱溶液对铝制品进行除油处理；接着在65°C热纯水中进行水洗；以铝制品为阳极置于电解硫酸溶液中，在30A、56°C、PH值1.5的条件范围内进行阴阳电解；用纯水进行水洗，用60°C热水进行水洗；再烘干，收料；包装。实施例3表面预处理中和、水清洗；阳极氧化处理在常温下通过酸碱溶液对铝制品进行除油处理；接着在60°C热纯水中进行水洗；以铝制品为阳极置于电解硫酸溶液中，在25A、60°C、PH值2的条件范围内进行阴阳电解；用纯水进行水洗，用热水进行水洗；再烘干，收料；包装。无论采用何种方法加工的铝材料及制品，表面都会不同程度地存在污垢和缺陷， 如灰尘、金属氧化物天然的或高温下形成的氧化铝薄膜、残留油污、浙青标志、人工搬运手印主要成分是脂肪酸和含氦的化合物、焊接熔剂以及腐蚀盐类等在冷或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶蚀洗的制品都得进行旨在除去残留污垢，以露出光亮基本金属表面再用酸性浸泡清洗，酸与碱之就中和，在铝制品上就不会过多残留碱性溶液。接着再经过清水清洗，目的是彻底除去铝制品表面的残留液和可溶于水的反应物，使下道工序槽液免遭污，确保处理效率和质量。清洗大多采用一次冷水清洗，但碱蚀后的制品普通采用热水紧接着事冷水的二重清洗。经过上面的中和与清水清洗后，在30A、 58°C、PH值1. 6的溶液中，以铝制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解原理，使其表明产生氧化铝薄膜的过程，其装置中阴极为在电解溶液中化学性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。 当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧 (0)和离子氧。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。在电解溶液中阳极氧化，作为阳极的铝制品在阳极化初始化的短暂时间内，其表面受到均勻氧气，生成极薄而又非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点(如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处)发生局部溶解，而出现大量空隙，既原声氧化中心，使基体金属与进入空隙的点解接触，电流与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应应得以向纵深发展，从而使铝制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内膜厚度至氧化结束基本不变，位置却不断向深处推移；而外早一定的氧化时间内随时间而增厚。 需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围。
1.铝制品阳极氧化的表面处理工艺，其特征是包括以下步骤①表面预处理中和、水清洗；②阳极氧化处理在常温下通过酸碱溶液对铝制品进行除油处理；接着在55 65°C 热纯水中进行水洗；以铝制品为阳极置于电解硫酸溶液中，在25 35A、55 60°C、PH值 1 2的条件范围内进行阴阳电解；用纯水进行水洗，用55 60°C热水进行水洗；再烘干， 收料；③包装。
2.根据权利要求1所述的铝制品阳极氧化的表面处理工艺，其特征是步骤②的阳极氧化处理，于常温酸碱溶液条件下除油；用55°C的水进行水洗；于30A、58°C、PH值1. 6的条件下电解阳极氧化；纯水进行水洗；用56°C热纯水进行水洗；烘干，收料。
本发明提供铝制品阳极氧化的表面处理工艺，首先中和、水清洗；在常温下通过酸碱溶液对铝制品进行除油处理；接着55～65℃热纯水进行水洗；然后在以铝制品为阳极置于电解硫酸溶液中，在25～35A、55～60℃、pH值1～2的条件范围内进行阴阳电解；用纯水进行水洗，然后用55～60℃热水进行水洗；再烘干，收料；经过阳极氧化处理，可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜从几十微米甚至到几百微米。使金属表面光泽能长久不变，抗蚀性能、机械强度都有所提高，经染色还可获得装饰性的外观。
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